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发布日期:2019年04月25日
钢绞线反力预压法填补国内空白
文章字数:506
  湖北恩施讯 4月18日, 由中铁五局一公司承建的郑万高铁神农溪大桥连续梁0号块钢绞线反力预压、 卸载施工完成,标志着一公司攻克了山区复杂地质、 气候条件下高墩、 大跨度、 超大体积0号块预压施工技术难题, 填补了国内同类型预压施工领域技术空白。
  神农溪大桥桥墩高约70米, 墩顶0号梁段体积达2200立方米、 厚12米、 单侧悬臂长6.5米, 单侧预压重量达1200吨。大桥位于峡谷风区, 极端风速达每秒24米。
  传统预压工法一般是在0号块上加载混凝土块、 水 (沙)袋等重物。如采取传统工法, 神农溪大桥连续梁0号块两侧悬臂端则需在80米高度共吊装906立方米混凝土块, 堆载高度达 12 米, 预压及卸载周期将达到 45 天。不可控因素较多, 施工风险极大。
  自2018年5月份起, 一公司技术中心与项目部技术人员就一起潜心研究神农溪大桥0号块预压方案。他们大胆设想, 将钢绞线一端锚固在地面上, 另一端垂直而上, 安装到预先设置在0号块顶端的反作用力架上, 然后利用钢绞线张拉产生的反作用力对0号块加压; 小心求证, 通过有关计算机技术分析软件, 精确模拟出0号块受力状态。
  这种适用于大方量、长悬臂、高预压行程的预压工法,较传统工法节约了工期42天,节约大量材料及转运成本,规避了较高的施工安全风险。 (汤宇 谭武军)