内蒙古额济纳讯 11月10日，临哈铁路临额段扩能改造工程生格嘎顺特大桥首片T梁精准落座，桥梁上部结构施工正式启动。在距额济纳旗制梁场不远的戈壁深处，一座17000平方米钢结构厂房内，8套构件生产与脱模线满负荷运转——这里是小预制构件场，也是中铁十局八公司自建产业工人队伍的“试验田”。
　　项目承接小型预制构件18.19万平方米，按上级劳务分包限价测算，生产平均亏损超20%；非框采队伍以地处偏远为由，钢筋加工报价接近翻倍。项目党支部会上，这笔账被摆上桌面。“这不只是经营账，更是检验基层党组织敢不敢担当的政治账。”党支部书记牵头、班子成员分工、党员骨干跟进，赴设备厂家摸排产能、造价、用工底数。结论清醒：智能生产线多为配套辅助，可行的路是自己建队伍。转机来自水利工程——党员技术骨干盯上护坡砖全自动生产模式，锁定设备单日保底50平方米、单线用工12至16人，测算成本明显低于分包价。
　　稳字当头，先试点后放量。党员骨干比对选定维保便捷、配件易得的厂家，先期投用2条板类生产线和2条脱模线，进场三天完成安装调试，达产测试当日9小时浇筑50平方米，7名工人一次跑通。如今双机并联，日浇筑200方，单线用工由16人减至12人。真正的考验在衔接环节：原定钢筋加工队伍突然毁约，停供网片，链条断裂。党支部当场拍板：“求人不如求己，钢筋班组我们自己建。”党员带头动员，不到10天8名工人进场，随后扩充至16人。如今作业队下设2个钢筋班组、8个混凝土班组，产业工人约130人，一支成建制的队伍在戈壁滩上站稳了脚。
　　养护曾是硬骨头。戈壁蒸发量极大，定额测算的养护用水高得惊人，构件层层堆码，层间养护难以到位。项目部成立攻关小组，摸索出脱模后整体包裹浸水法——构件与空气隔绝，水化热均匀散出，蒸发水循环利用，养护用水成本下降90%以上。钢筋加工效率跟不上，项目部联合厂家研发智能网片连续焊接机，效率提升8至10倍；立柱生产线改进布料和翻转装置，效率再提升2倍。机制同步立起来：项目部直接核算、按劳计件，工资直达个人账户；验收实行日产量签认加月度综合考核，质量、安全与奖罚挂钩。
　　从“包出去”到“自己干”，项目党支部扭的是经营账，答的是改革题，将继续把党建引领嵌入生产经营全过程，按自主可靠、熟练稳定、专业规范方向带强队伍，让党旗在戈壁滩上的生产线旁扎下根。 （仇勇梅）