3月18日，中铁四局建筑公司建设的合肥首批高装配率房建工程——璟和院项目顺利通过主体结构验收。
　　该项目位于安徽省合肥市包河区，规划用地面积4.23万平方米，总建筑面积11.42万平方米，建设内容包括10栋商品住宅楼、1栋租赁住宅楼及3栋配套用房等。项目为中铁四局开发、设计、施工、交付全产业链项目，也是合肥地区首批高装配率、超低能耗高层住宅之一，装配率达65%，属于三星绿色建筑工程，具有节能环保、建造速度快等特点。
　　全流程“绿色化”建造施工
　　璟和院项目经理周兵兵介绍，装配式建筑有利于实现节能减排、推进绿色安全施工，推广装配式施工方式，是建筑发展的趋势，是实现建筑产业现代化和新型建筑工业化的重要方向。
　　中铁四局在璟和院项目建设中，充分采用装配式建筑方式，全力攻关装配式建造核心技术，其中1-10号楼装配率为65%，11号楼装配率为50%，主要PC构件（混凝土预制件）包括预制剪力墙、预制填充墙、预制叠合板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯、预制叠合梁等。
　　项目地处滨湖区域，在施工环境方面有着较高的要求。进场初期，项目部就充分贯彻“绿色施工”理念，成立了以项目经理为组长的绿色施工管理小组，负责绿色施工目标制定、策划，各部门成员负责施工过程管理与监督，推动绿色施工开展。
　　为减少建筑垃圾堆积，项目团队从设计开始抓起。周兵兵带队考察安徽范围内优质的预制厂厂家，并加强与设计单位紧密对接，通过深化设计，将建筑整体划分为墙、柱、梁、板等多个结构部件，把在预制厂内生产好的部件运送至施工现场拼装，进而形成一个整体的建筑，具有绿色环保、不受环境制约、现场劳动力需求低、施工质量保证率高的优点。
　　在建设过程中，项目部采取施工用水重复利用、钢筋余料再利用等措施，并应用BIM技术提报精细的材料需求计划，降低材料资源损耗；通过场内倒运土方，减少了大量土方开挖外运，也最大限度地减少了对土地的扰动；通过采用扬尘噪声监测仪加强扬尘、噪音与振动控制；通过雨污分流和裸土绿化等措施，实现对水源、土壤保护。
　　全方位“样板化”质量管控
　　“项目严格执行样板引路制度，在场地东南侧建造153户型装配式样板房，反映装配式施工各工序质量控制要点。”周兵兵介绍，“在工序大面积施工前组织建设、监理、施工单位进行首件验收，验收通过后方可进行后续施工，达到了提高工程质量标准的目的。”
　　走进工地内部，每道工序上都张贴着一张二维码牌。项目工程部周安康介绍：“项目建立了预制构件信息化管理平台，技术人员可通过扫描二维码实时上传钢筋隐蔽验收、混凝土浇筑、构件养护、出库检查、成品修补、堆场存放、发货、预制构件安装、套筒灌浆等信息。”此项技术实现了璟和院项目16937块预制构件的全过程监督，提高综合生产效率20%，实现过程追踪管理，保证施工质量，节约生产成本约百万元。
　　根据对工程高品质、高装配率的追求，项目总工李新带领技术团队积极研究应用“盘扣式钢管脚手架+覆膜模板体系”等“四新”技术。李新介绍：“通过采用盘扣式钢管脚手架+覆膜模板体系，提高了现浇混凝土施工质量；通过应用预制构件信息化管理技术，提高综合生产效率20%；通过应用装配式建筑技术，提高施工效率15%；通过建立BIM建筑信息模型，有利于机电管线优化和方案选择，提高施工效率10%，降低施工成本约20万元，同时实现了可持续发展，确保工程施工质量。”
　　据了解，璟和院项目部参与申报立项了《超低能耗装配式高层居住建筑关键技术研究及应用》中铁四局重点科研课题，并以此为基点开展科技创新活动，提高装配式建筑施工质量和施工效率，经申报已被受理发明专利5项、实用新型专利3项，为企业其他装配式领域项目积累了宝贵的经验。
　　全专业“产业化”队伍建设
　　“装配式建筑对从业人员的素质提出了很高的要求，项目部从专业施工人员培训入手，提高其建筑专业知识水平。”项目党支部书记侯静说道。
　　为发挥农民工在施工生产中的重要作用，进一步助推农民工向产业工人转型，项目部以“农民工夜校”为载体，采取“以需定培、以培供需”的培训模式，邀请省市装配式领域专家、项目优秀管理人员、经验丰富的农民工前来授课，常态化开展农民工技能培训工作，累计培训195人次，取得合肥市装配工、灌浆工岗位技能证书39个。项目部还积极搭建竞赛平台，主动承办了2023年工程建设行业吊装职业技能竞赛（安徽省预赛），项目部产业工人选手摘得个人成绩第一和团队第一的好成绩，并在第四届全国工程建设行业吊装（起重装卸机械操作工）职业技能竞赛中获得总决赛“优胜单位三等奖”，2名参赛选手获得个人“三等奖”，推进了产改工作走深走实。 卢勇龙