北京讯 近日，工业和信息化部公布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。中铁工业旗下中铁山桥（南通）有限公司、中铁工程装备集团盾构制造有限公司获评“2023年度智能制造示范工厂”，中铁七局“工艺动态优化”、中铁工业旗下中铁宝桥（南京）有限公司“精益生产管理”获评“2023年度智能制造优秀场景”。
　　中铁山桥（南通）有限公司桥梁钢结构智能制造示范工厂依托中铁工业数智升级工程开展智能化建设，构建了以板材智能下料切割生产线、板单元智能组焊生产线、钢桁梁杆件智能制造生产线、智能总拼生产线、智能涂装生产线及车间制造执行智能管控系统为核心的“五线一系统”钢桥智造新模式，打造了桥梁钢结构协同制造云平台，实现了制造车间生产过程的自动化、信息化、网络化、数字化管理与控制，扎实迈向钢桥梁智能制造新时代。该工厂在智能制造车间接入物联网，设备通过无线网络进行互联，同时开发了适合钢箱梁项目全生命周期管理平台、ERP系统、EAM资产管理系统以及环境监控系统。通过软件的接入，不仅能够实现对“人、机、料、法、环”等核心要素的精准管理，并且能够借助智慧工地实时监控生产现场进度和安全质量，帮助企业有效降本增效。
　　中铁工程装备集团盾构制造有限公司盾构机智能制造示范工厂覆盖产品设计、产品工艺优化设计、数字孪生工厂建设、计划调度优化管理、生产作业网络协同制造、智慧仓储立体库、产品远程运维服务、能源管理等八大环节、十余个业务场景，在平台SaaS层，通过实施PLM、CAPP等系统集成，打通企业内部信息流，构建了从企业计划、研发设计到生产制造的一体化集成框架实施集成系统，并通过统一编码，规范数据管理。智能工厂建设期间，累计产生相关知识产权50余项，通过加强车间设备智能化管控，对设备进行预测分析，设备故障次数大幅度减少，业务环节协同配合高效，项目产品周期缩短；借助产品的远程运维服务平台，大幅度节省了运营成本、物料成本、能源应用，切实提高了客户满意度与企业竞争力。
　　中铁七局“工艺动态优化”中，钢筋骨架智能建造生产工艺是以钢筋部品为主要单元进行智能化加工、装配法和自动化拼装的生产方式，优化了钢筋逐根半机械化加工、现场逐根人工绑扎的生产方式，实现了高速铁路预制箱梁智能梁场机械化换人、自动化减人。该工艺填补了国内外在高铁简支箱梁钢筋骨架自动化制造技术及成套装备领域的空白。箱梁钢筋骨架工艺动态优化场景执行MES系统，实现算法智能化排产、远程信息化服务、多方位数据自动采集；基于精细化管理，取消了大型钢筋部品的暂存区，避免了部品的重复起吊，全面提升现场管理水平，实现“梁场”到“梁厂”的飞跃。
　　中铁宝桥（南京）有限公司精益生产管理中，道岔精益化生产管理以超宽带UWB技术为基础，实现了铁路道岔轨件加工全过程实时物理位置跟踪，并通过电子围栏与DNC数控机床集中控制系统、MDC数控机床数据采集系统、在线图纸/工艺系统、量具工装管控系统、质量控制系统、MES智慧终端系统进行集成，实现了生产加工过程中“人、机、料、法、环”一体化管理以及流程化、数字化、智能化管控。此外，针对多品种、小批量、个性化定制，该工厂基于有限产能及多约束条件的高级排产场景，融合ERP系统、MES系统、APS高级排产系统，通过计算机进行排程，计算最优排产方案。该系统将生产计划细分到日班次作业计划，并通过计划与执行反馈的结合，使生产过程做到了透明化、精细化、可视化管理。
　　据悉，2023年度智能制造试点示范行动由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局联合组织开展，主要聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等领域的细分行业，旨在遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。 （单仲喜）