近日，国内第一座完全自主设计、自行施工、全球最大储气库容的万华烟台工业园LPG洞库工程主洞库开挖全面完成。
　　从国内第一座25万立方米的汕头LPG地下水封洞库，到目前国内第五座100万立方米的烟台万华LPG地下水封洞库，中铁隧道集团用时15年，成为国内唯一一家掌握LPG地下水封洞库核心技术的企业。
    彰显地下洞库施工实力
　　水幕系统、特大断面洞库减震爆破施工、地下水位控制、深地层通风等等，是地下水封洞库项目建设的难点，而水幕系统是决定LPG水封洞库工程建设成败的关键。在水幕巷道施工中，中铁隧道集团对洞库地质情况进行全面研究，在反复试验的基础上，采用短进尺、弱爆破的方式掘进，针对不同围岩修正爆破参数，有效避免了爆破震动引起的围岩裂隙增大、地下水大量流失等现象，保证了水幕系统的整体质量。
　　水幕效率试验是监测水幕工程成败的关键。为确保试验成功，中铁隧道集团科研技术人员历时近3个月，完成了对各主洞库内的渗水量数据采集、传输以及水幕供水监视等工作，高效完成了水平水幕效率试验，确保了水幕系统的安全有效运行。
　　现代化施工工艺显神威
　　烟台LPG工程项目大干时期多达13个工作面、7台凿岩台车、2台湿喷机械手、5台平台车同时交叉作业，日出砟量达到5700立方米。项目经理郭德福指出，相当于双线铁路隧道正常段日开挖60米以上，在地下170多米组织协调，其难度可想而知。
　　中铁隧道集团先后投入巨额资金，立足机械化配套施工，采用现代化施工工艺，主洞采用凿岩台车开挖，装药采用平台车施工，喷混凝土采用混凝土喷射手，成功破解了地下洞室群多作业面平行作业、施工通风、地下水控制等难题，逐渐形成了大断面爆破施工工艺细则、水幕施工技术要求、围岩喷锚支护技术措施等一系列地下储库工程的施工标准和技术规范，将地下储库施工技术带入新的高度。
　　中铁隧道集团一处不仅培养出了台车一分公司这样一支机械化的专业团队，还在两年多的时间里，通过持续开展师带徒以及专项培训等活动，为湛江国家储备库、惠州国家储备库以及乌兹别克斯坦项目输出40余名台车、机械手操作及保养技术工人。
　　精细化管理措施提效率
　　烟台LPG项目工程结构复杂，洞室断面多变，竖井、交通巷道、水幕巷道、储气洞库相互交错。在施工中，现场组织和资源调配紧紧围绕关键线路开展，次要线路协调推进，并按照总工期目标倒排计划细化到日，确保每天的任务有序可控、按时完成，施工生产始终保持稳产高产。
　　一分耕耘，一分收获。中铁隧道集团在LPG地下水封洞库施工中的出色表现，得到了社会各界的广泛认可。他们所承建的LPG项目先后获得建设部2004年度华夏科技进步一等奖、河南省科技进步二等奖，等荣誉称号。
　　2013年7月，由中国工程院与中铁隧道集团联合主办的“地下水封式能源洞库修建关键技术高端研讨会”在烟台LPG项目举办，与会的院士、专家对项目取得的成绩表示充分认可，认为中铁隧道集团在地下能源洞库修建技术的探索势必带动国家储油气工程发展。
　　宋世斌 彭代强 陈雪飞